FB型沼氣風(fēng)機(jī)
FB8-09型高壓離心通風(fēng)機(jī)一般用于沼氣管道的強(qiáng)制通風(fēng)，輸送介質(zhì)一般不超過80℃，介質(zhì)中所含的塵土及硬質(zhì)細(xì)顆粒不大于150mg/m3。
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風(fēng)機(jī)的用途及特點
FB8-09型高壓離心通風(fēng)機(jī)一般用于沼氣管道的強(qiáng)制通風(fēng)，輸送介質(zhì)一般不超過80℃，介質(zhì)中所含的塵土及硬質(zhì)細(xì)顆粒不大于150mg/m3。本系列風(fēng)機(jī)除具有防腐隔爆的特點外，還具有效率高、噪聲低、流量調(diào)節(jié)范圍大、高效區(qū)寬廣、性能曲線平坦等優(yōu)點。風(fēng)機(jī)"三化"程度高，通用性好，適用范圍廣。
風(fēng)機(jī)的型式
1、
風(fēng)機(jī)制成單吸入，常用機(jī)號有№4、4.5、5、5.6、6.3、6.8、7.1、8、9共九個機(jī)號。
2、
風(fēng)機(jī)可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式，從傳動組部正視風(fēng)機(jī)，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“順”表示，逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，以“逆”表示。
3、
風(fēng)機(jī)的出口位置以機(jī)殼的出風(fēng)口角度表示，“順”“逆”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
4、
風(fēng)機(jī)的傳動方式均為D式傳動一種。
風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)
風(fēng)機(jī)由機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)口、傳動組、密封、防爆電機(jī)及整體支架等部件組成。
機(jī)殼：由不銹鋼（304）板焊接成蝸形殼整體，出風(fēng)口為10Kg標(biāo)準(zhǔn)圓法蘭。
葉輪：材質(zhì)為304（1Cr18Ni9）。長、短各有10片前向彎曲葉片，均勻相間地焊接于圓弧型輪蓋與平板型輪盤之間，組成的流道帶有無葉擴(kuò)壓器，葉輪經(jīng)靜、動平衡校正，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
進(jìn)風(fēng)口：收斂式的進(jìn)風(fēng)口（304）制成整體結(jié)構(gòu)，為達(dá)到高效防爆的目的，進(jìn)風(fēng)口下接加焊銅密封，不但保證了風(fēng)機(jī)在較小間隙的情況下不產(chǎn)生火花，而且提高了風(fēng)機(jī)的效率，減小了內(nèi)泄露。進(jìn)風(fēng)口用螺栓固定在前蓋板上。
傳動組：由主軸、軸承箱、聯(lián)軸器等部件組成，軸承箱為整體結(jié)構(gòu)，采用滾動軸承，滾動軸承用油潤滑。
密封：采用ZL104迷宮密封及美國進(jìn)口磁力密封雙重密封，使風(fēng)機(jī)的外泄露幾乎為零。
整體支架：鋼板焊接，與機(jī)殼連成整體式結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)殼與支架及主軸與密封的間隙配合情況，使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定可靠。
防爆電機(jī)：電動機(jī)的防爆等級為DⅡBT4。絕緣等級為B級，外殼防護(hù)等級為IP44，工作方式為SI。
風(fēng)機(jī)的性能與選擇
FB8-09風(fēng)機(jī)性能見附表1-3（部分）
風(fēng)機(jī)的外型及基礎(chǔ)
FB8-09風(fēng)機(jī)外型及基礎(chǔ)見附圖1-3（部分）
風(fēng)機(jī)的安裝與使用
安裝前：應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機(jī)件有無損傷。傳動組是否靈活等。
安裝時：注意檢查機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機(jī)械油，風(fēng)機(jī)與地基結(jié)合面和風(fēng)機(jī)與進(jìn)出風(fēng)管道聯(lián)接面應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機(jī)各部件上，并注意保證風(fēng)機(jī)的水平位置。
安裝要求：
1、
按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保高效率，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸（出廠前已調(diào)整好）。
2、
安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分磨擦現(xiàn)象。
3、
全部安裝完畢，總檢合格后，才能進(jìn)行風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、
為防止電機(jī)過載燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動時，必須在無載荷（將進(jìn)風(fēng)閥門關(guān)閉，出風(fēng)閥門稍開）的情況下進(jìn)行，如情況良好，逐步開啟閥門，直到達(dá)到額定工況為止。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超標(biāo)。
風(fēng)機(jī)的操作
風(fēng)機(jī)啟動前，應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作。
(1)
將進(jìn)口閥門關(guān)閉，出口閥門稍開。
(2)
“點車”查看風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)有無異聲、異振，如有應(yīng)排除之，如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運(yùn)行。
(3)
風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/S。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等到現(xiàn)象時，則必須緊急停車。
風(fēng)機(jī)的維護(hù)
（1）
風(fēng)機(jī)及其系統(tǒng)不許帶病運(yùn)行。
（2）
風(fēng)機(jī)應(yīng)由專人保管，專人使用。
（3）
定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰，污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
（4）
風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停機(jī)斷電時進(jìn)行。
（5）
風(fēng)機(jī)維修、試車時禁止無關(guān)人員及行動不便者在場圍觀。
（6）
風(fēng)機(jī)試車時，在風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向十米之內(nèi)不許站人。
（7）
風(fēng)機(jī)維修后應(yīng)清點工具及其它用品，以防遺留在風(fēng)機(jī)及管道內(nèi)部。
（8）
除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑。
風(fēng)機(jī)的主要故障及原因
1、 風(fēng)機(jī)劇烈振動
（1）
風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心。
（2）
機(jī)殼與葉輪或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。
（3）
基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
（4）
葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
（5）
葉輪軸盤孔與軸配合松動。
（6）
機(jī)殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。
（7）
風(fēng)機(jī)口、出風(fēng)管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
（8）
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。
2、 軸承溫升過高
（1）
軸承箱劇烈振動；
（2）
潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；
（3）
軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過��；
（4）
軸與滾動軸承裝歪斜、前后兩軸承不同心；
（5）
滾動軸承損壞或軸彎曲；
3、 電機(jī)電流過大或電機(jī)溫升過高
（1）
開車時進(jìn)、出氣管道閘門未關(guān)；
（2）
電機(jī)輸入電壓低或電源單相斷電；
（3）
受軸承箱劇烈振動的影響；
（4）
主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
訂貨需知
訂貨時請注明風(fēng)機(jī)型號、機(jī)號、流量、全壓、輸送介質(zhì)、使用溫度、出口角度及旋轉(zhuǎn)方向等。
如用戶之需要與本說明書提供性能不符時，請與本廠設(shè)計部門聯(lián)系特殊設(shè)計。
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